技术特点

多喷嘴对置式煤气化技术是煤炭清洁高效利用关键技术，是以纯氧和煤为原料制取CO和H₂，作为合成氨、甲醇、天然气、费托合成、乙二醇等产品的合成气，或制氢(煤液化、燃料)的原料气、IGCC发电的燃料气等。

（1）多喷嘴撞击形式流场结构

多喷嘴对置式煤气化技术采用四台喷嘴水平对置，使煤与氧气在炉内形成撞击流，强化物料混合和热质传递过程，延长物料在炉内停留时间，使气化反应更加充分，有效避免部分物料未充分反应便离开气化炉。

多喷嘴对置式煤气化技术具有碳转化率高（高达99%）、合成气中有效气成份较同类技术高2~3个百分点、比煤耗比氧耗相比同类技术低3%的优点。

（2）复合床型洗涤冷却技术

采用复合床型洗涤冷却室(喷淋床、鼓泡床)及交叉流式洗涤冷却水分布器（激冷环），强化高温合成气与洗涤冷却水间的热质传递过程。复合床型洗涤冷却技术解决了激冷室的带水带灰、液位不易控制等问题，实现了良好的热质传递效果。

（3）高效、节能的合成气初步净化技术

多喷嘴对置式煤气化技术中合成气初步净化采用分级净化思想，对合成气携带的灰先通过混合器、旋风分离器粗分，然后在水洗塔内精分，系统压降小，出系统合成气的含固量<1mg/Nm3，变换催化剂不易堵塞且寿命长。经旋风分离器粗分后，水洗塔底部水质明显改善，无激冷环堵塞现象，激冷环寿命长。

（4）闪蒸与直接换热式渣水处理及热回收技术

渣水处理及热回收技术中核心设备是蒸发热水塔，黑水在蒸发热水塔底部蒸发室内减压闪蒸后，蒸汽进入热水室与冷灰水直接换热，提高传热效果（蒸发热水塔出口闪蒸气和高温灰水温度极为接近，温差<4℃），具有灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵灰、耐结垢、节能、运行周期长特点。

（5）多喷嘴进料、易于大型化

多喷嘴对置式煤气化技术是在气化炉同一水平面上布置四只喷嘴，每只喷嘴仅需分担相对较小的负荷，便可达到整炉较大的处理能力，在规模大型化方面具有明显的优势，气化炉大型化在规模较大的气化装置建设中可减少气化炉数量，有效降低装置投资额度。

（6）废水排放量少，环保压力小

由于多喷嘴对置式气化炉反应温度高，气化黑水中不含酚类、焦油等有机污染物，氨氮含量较少，经过常规处理即可以实现全部回收利用或达标排放。

（7）先进的带压连投技术，提高装置在线率

多喷嘴对置式气化炉拥有两套相对独立的进料系统（180°对置的喷嘴为一套进料系统），在气化炉运行过程中一套进料系统故障停止运行后，另外一套进料系统可以正常工作并维持后系统的生产，消除故障后，可在另一对烧嘴正常工作情况下进行带压连投后恢复生产。带压连投技术减少了整台气化炉开、停车次数，提高全装置在线率。

（8）无波动倒炉技术，确保系统负荷稳定

根据多喷嘴对置式煤气化装置两套进料系统独立性的特点，气化炉倒炉时可按先开后停的方式进行，前后系统压力基本没有波动，系统负荷波动较小，实现系统的稳定运行。

　 技术应用业绩

多喷嘴对置式水煤浆气化技术已应用于59个工程项目，共建设159台/套煤气化装置；其中国外应用2个工程项目，建设7台/套煤气化装置。截至2019年底，已有32个工程项目，86台/套煤气化装置投入运行生产运行。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术-代表项目业绩表

多喷嘴对置式煤气化技术是在九五、十五、十一五、十二五国家863科技攻关项目及十三五国家重点专项的支持下，历经技术理论、实验室试验、工业中试、工业示范、工业放大等技术开发过程，已经形成日处理煤1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨和不同压力等级的系列炉型。